ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ಒಂದು ರೀತಿಯ ವಿಶೇಷ ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಆಧುನಿಕ ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ . ಇದು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತುಂಬುವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ {{1} ವೇಗ) ಸುಮಾರು 16 ರಿಂದ 80 ಮೀ/ಸೆ, ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹದಿಂದ ಅಚ್ಚು ಕುಹರವನ್ನು ತುಂಬುವ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸುಮಾರು 0 . 01 ರಿಂದ 0.2 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು.
ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಸರಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಬಹಳಷ್ಟು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಚೀನಾದ ಫೌಂಡ್ರಿ ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿದೆ .
ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸಾವಯವವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ {{3} the ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದಿಂದ ಕುಹರದ ತುಂಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ವೇಗ, ತಾಪಮಾನ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯದಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಏಕೀಕರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇತರ . ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ನಾವು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು . ಆದ್ದರಿಂದ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎರಕದ ರಚನೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಪ್ರಗತಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಶ್ರೇಷ್ಠತೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕತೆ, ಡಯೆ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಡಯೆ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಡಯೆ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳಬೇಕು {{10} the ಎರಕಹೊಯ್ದದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಮಹತ್ವ {{11} this ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಿಹೇಳಬೇಕು .
