ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಹಾನಿಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ರೂಪವೆಂದರೆ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ . ಒತ್ತಡವು ಅಚ್ಚು ಹಾನಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ . ಉಷ್ಣ, ಯಾಂತ್ರಿಕ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಆಘಾತಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಒತ್ತಡದ ಮೂಲಗಳಾಗಿವೆ, ಇವುಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ:
ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ
1) ಒರಟು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು
ಕೆಲವು ಅಚ್ಚುಗಳು ಕೆಲವು ನೂರು ತುಣುಕುಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾದಾಗ ಮಾತ್ರ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತವೆ {{0} for ಡಿಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊರಗಿನ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಮತ್ತು ಡೆಂಡ್ರೈಟ್‌ಗಳು, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವ ಗುಳ್ಳೆಗಳಂತಹ ಸಡಿಲವಾದ ದೋಷಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹಿಗ್ಗುವಿಕೆ ವಿರೂಪ, ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತಣಿಸುವುದು .
.
3) ಉಕ್ಕಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರುಬ್ಬುವ ಒತ್ತಡವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆ ಶಾಖವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಪದರ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪದರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ {{1} H H13 ಉಕ್ಕಿನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ, ಪ್ರತಿ 25}} ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್ .
4) ಇಡಿಎಂ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ . ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿರುವ ಬಿಳಿ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಪದರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ . ಈ ಪದರವು ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ . ಇಡಿಎಂ ಬಿಳಿ ಪದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ತೃತೀಯ ಉದ್ವೇಗ ತಾಪಮಾನ {{6} in ನಲ್ಲಿ ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ
2. ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ
ಅಸಮರ್ಪಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅಚ್ಚು ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗ, ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಮಾತ್ರ ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಸಾವಿರ ಸಾಯುವ ಬಿತ್ತರ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ .
ಉಕ್ಕನ್ನು ತಣಿಸಿದಾಗ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡವು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಸೂಪರ್‌ಪೋಸಿಷನ್ ಮತ್ತು ಹಂತ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವು . ತಣಿಸುವ ಒತ್ತಡವು ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಘನವು ಮೃದುವಾಗಿರಬೇಕು {{{}}}}}}}}}}}}}}}
