ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಹದ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಬಿಸಿ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಹಂತವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹೆಜ್ಜೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿರಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ . ಎಂದರೆ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈಟ್ ಆಫ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡ್ರಾಪ್. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನವು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತದೆ .
.
2. ತೈಲ ಒತ್ತಡದ ಸಮಸ್ಯೆ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಲೋಹದ ದ್ರವವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಗೆ ತಳ್ಳಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ತೈಲ ಒತ್ತಡ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ {{1} the ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕ್ರಿಯೆ ಇದ್ದರೆ ಮತ್ತು ತೈಲ ಒತ್ತಡವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬೀಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು .}}}}}}}}}}}}}}}
3. ತಾಪಮಾನದ ಅಸ್ಥಿರತೆ: ಉಷ್ಣತೆಯು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಅನುಚಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು ಮತ್ತು ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
4. ಅಚ್ಚು ಸಮಸ್ಯೆ: ಅಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ . ಅಚ್ಚು
5. ಸಾಕಷ್ಟು ಲೋಹದ ದ್ರವ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಲೋಹದ ದ್ರವದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ {{1} the ಲೋಹದ ದ್ರವವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸಾಕಷ್ಟು ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ .
6. ಅನುಚಿತ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ {{1} in ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ತಪ್ಪಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು .
