ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳಂತಹ ಉದ್ಯಮಗಳ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ{0}}ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಮುಂದುವರೆದಿದೆ. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್‌ಗಳು-ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನಗಳನ್ನು-ಕೋಲ್ಡ್-ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್{6}}ಚೇಂಬರ್ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಅವರ ಕಾರ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು ಹೇಗೆ ಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ? ಪ್ರತಿಯೊಂದನ್ನು ನೋಡೋಣ:
ಕೋಲ್ಡ್-ಚೇಂಬರ್ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್
ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಮೋಡ್ ಕೆಳಕಂಡಂತಿದೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ಅರ್ಧಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಒತ್ತಡದ ಕೋಣೆಗೆ (ಶಾಟ್ ಸ್ಲೀವ್) ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಧಿಸುವವರೆಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ಲಂಗರ್ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಒಮ್ಮೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಪ್ಲಂಗರ್‌ನ ಮುಂದೆ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ; ಕುಳಿಯನ್ನು ತುಂಬಿದ ನಂತರ, ಪ್ಲಂಗರ್ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಾಟ್-ಚೇಂಬರ್ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್
ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕ್ರಮವು ಕೆಳಕಂಡಂತಿದೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಾಯಿ ಪ್ಲಾಟೆನ್, ಮೊಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ರೂ ಬಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ಲಂಗರ್ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಸೈಡ್ ಇನ್ಲೆಟ್ ಪೋರ್ಟ್ನಿಂದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಚೇಂಬರ್ (ಗೂಸೆನೆಕ್) ಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ಲಂಗರ್ ಕೆಳಮುಖವಾಗಿ ಚಲಿಸುವಾಗ, ಅದು ಸೈಡ್ ಇನ್ಲೆಟ್ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಅಚ್ಚುಗೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಂಗರ್ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಂಡಾಗ, ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಗೂಸೆನೆಕ್ ಚಾನಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಮತ್ತೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಚೇಂಬರ್‌ಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಯಿ ಪ್ಲಾಟೆನ್ ಮತ್ತು ಮೊಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ರೂಗಳು ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ: ಕೋಲ್ಡ್-ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್{2}}ಚೇಂಬರ್. ಹಾಟ್-ಚೇಂಬರ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಎರಡು ಪ್ರಕಾರಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರದ ಆಯ್ಕೆಯು ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಸ್ತು, ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
