ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ನೊಂದಿಗೆ, ಬಳಕೆದಾರರು ಅವರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ . ಇದು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಶಕ್ತಿಯುತ ತಯಾರಕರಿಗೆ {{3} the ಒಂದು ಅವಕಾಶವಾಗಿದೆ, ಅವರು ಬಳಕೆದಾರರ ಅನುಭವಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಲಗತ್ತಿಸುತ್ತಾರೆ . ನಿಜವಾದ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ {{7} the ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು? ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಯಾವುವು? ಕೆಳಗಿನವು ವಿವರವಾದ ಪರಿಚಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ .
1, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ
ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕಗಳಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಒಂದು, ಇದು ಕರಗಿದ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಾಧನದಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾದ ಒತ್ತಡದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ . ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ರೇಟ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ 75% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು, ಆದರೆ 10%}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
2, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿ
ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸುವ ಬಲದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ . ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವು ರೇಟ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ 80% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಏರಿಳಿತದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು 10% . ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು
3, ಒತ್ತಡ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ
ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು {{1} Die ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವು ಬದಲಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಎರಕದ ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ .}
ಅದೇ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದೃ mation ೀಕರಣ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಡೆಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಏರಿಳಿತದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು 5%{{1} over ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು
4, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ಕರಗಿದ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಾಧನದಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾದ ವೇಗ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ {{1} the ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ರೇಟ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ 75% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ವೇಗವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು 10% {}}}}}}}}}}}
5, ಹೋಸ್ಟ್ ಸೆಂಟರ್ ಎತ್ತರ
ಆತಿಥೇಯ ಕೇಂದ್ರದ ಎತ್ತರವು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ನ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ನೆಲಕ್ಕೆ ದೂರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ . ಆತಿಥೇಯ ಕೇಂದ್ರದ ಎತ್ತರವು ಎರಕದ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು, ಜೊತೆಗೆ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು, ಆದರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅನುಕೂಲತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ .}
6, ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಖರತೆ
ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಖರತೆಯು ಅದರ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚಕವಾಗಿದ್ದು, ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ {{2}
7, ಶಕ್ತಿ ಬಳಕೆ
ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್, ಅನಿಲ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಶಕ್ತಿ {{1} the ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ .
ಮೇಲಿನವು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು {{1} Die ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಖಾತರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ . ಉತ್ತಮ ಹೊಸ ಇಂಧನದೊಂದಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪಾವತಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಂಬಂಧಿತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳು ಸಮಂಜಸ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು .
