ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್, ಮೆಷಿನ್ ಬೇಸ್, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ . ಈ ಕೆಳಗಿನವು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕದ ವಿವರವಾದ ಪರಿಚಯವಾಗಿದೆ:
1. ಅಚ್ಚು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಘಟಕಗಳು
ಅಚ್ಚು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ (ಲಾಕಿಂಗ್) ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ
ಅಚ್ಚು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಪ್ರಚಾರ ಮಾಡಲಾದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಡ್ರೈವ್-ಟಾಗಲ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಫೋರ್ಸ್ ವಿಸ್ತರಣೆ ಪ್ರಕಾರದ ಅಚ್ಚು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ . ಈ ರಚನೆಯು ಸಮಂಜಸವಾದ ಚಲನೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಲಾಕಿಂಗ್, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರಚನೆ, ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾದ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾದ ಚಲನೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ {{3} T ಟಾಗಲ್ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರಾಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮೂಲಕ . ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಚಕ್ರಗಳಂತಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ದೊಡ್ಡ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸಾವಿರಾರು ಟನ್ಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು . ಈ ಮೌಲ್ಯವು ಅಚ್ಚನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡುವ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಗಮವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದ ಕೆಲಸಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸುಗಮವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿ ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಗಮವಾಗಿ ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಗಮವಾಗಿ ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಗಮವಾಗಿ ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಗಮವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದ ಮೌಲ್ಯದ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಗಮವಾದವುಗಳ ಮೇಲೆ ಇದು ಕುಹರದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಇದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನ .
ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಜೋಡಣೆ
ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು (ಅಚ್ಚು) ನಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ದ್ರವ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಚಲಿಸಲು ಪುಶ್ ರಾಡ್ (ಎಜೆಕ್ಟರ್) ಅನ್ನು ಓಡಿಸುವುದು ಇದರ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ} {ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಶಕ್ತಿ, ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಬಲ, ಎಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಸಮತಲವಾದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಜೋಡಣೆ, ಯಂತ್ರವು ಅಚ್ಚು (ಅಚ್ಚು) ತೆರೆದ ನಂತರ, ಪುಶ್ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಟರ್ನ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ .}}}}} ಡಬಲ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸೈಲಿಂಡರ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಚಲಿಸುವ ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಂಜಸವಾದ {{5} Die ಡೈ-ಕಾಸ್ಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರಗಳು, ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂದರ್ಭಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಥಾನ, ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಫೋರ್ಸ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಅಚ್ಚು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ
ಯಂತ್ರ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ (ಅಚ್ಚುಗಳು) ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಗರಿಷ್ಠ (ಅಚ್ಚು) ದಪ್ಪದ ದಪ್ಪದ ಆಯಾಮ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ (ಅಚ್ಚು) ದಪ್ಪದ ಆಯಾಮವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆ . ಟೈಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚು ಸೀಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಪುಲ್ ರಾಡ್ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅಕ್ಷೀಯವಾಗಿ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಅಚ್ಚು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೋಟಾರ್ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಇದರ ಕಾರ್ಯ ವಿಧಾನ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಅದೇ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ವಿಭಿನ್ನ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಳಸಬಹುದು, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಹುಮುಖತೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ .
2. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಘಟಕಗಳು
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಜೋಡಣೆ: ಇದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಚಾಲಿತವಾದ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಗೆ ಲೋಹವನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಆಗಿ ಒತ್ತುವ ಅಗತ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಚಲನೆಗಳಲ್ಲಿನ ಪಿಸ್ಟನ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ. ಮಾಂಸದ ಕಡಿಮೆ; ಮತ್ತು ವೇಗವು ಕುಹರದೊಳಗಿನ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರಂಧ್ರದ ತೊಂದರೆಗಳು .
ಪಂಚ್ ಹ್ಯಾಮರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ: ಪಂಚ್ ನೇರವಾಗಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಒತ್ತಡದ ಕೋಣೆಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಓಟಗಾರನ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ . ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪಂಚ್ನ ಚಲನೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಭರ್ತಿ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ {}} ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಒತ್ತಡದ ಕೊಠಡಿಯ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಗೇಟ್ನ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ . ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒತ್ತಡದ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಗೇಟ್ನಿಂದ ಹೊರಹಾಕದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ; ವೇಗದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಪಂಚ್ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಓಟಗಾರನ ಮೂಲಕ ಕುಹರವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತುಂಬುತ್ತದೆ; ಅಂತಿಮ ಒತ್ತಡದ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಪಂಚ್ ಲೋಹವನ್ನು ಚಲಿಸುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ವೇಗವು ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ {{3} the ವಿಶೇಷ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ, ಪಂಚ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ಸಮನ್ವಯಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ ಹ್ಯಾಮರ್ ಹೆಡ್ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಹರಿವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಕೆಲವು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ, ಹ್ಯಾಮರ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಪಂಚ್ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವಿಧಾನ, ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಸ್ಥಿತಿಯು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ {{6} of ನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ
ಸಂಚಯಕ ಜೋಡಣೆ: ವೇಗದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಂಚಯಕ ಮತ್ತು ಬೂಸ್ಟರ್ ಸಂಚಯಕ ಸೇರಿದಂತೆ . ಫಾಸ್ಟ್ ಶಾಟ್ ಸಂಚಯಕವು ಶಾಟ್ನ ತ್ವರಿತ ಪ್ರಗತಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮರುಪೂರಣಗೊಳಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಶಾಟ್ ವೇಗವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ವೇಗದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಶಾಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ಫಾಸ್ಟ್ ಶಾಟ್ ಸಂಚಯಕವು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ . ಬೂಸ್ಟರ್ ಸಂಚಯಕವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವರ್ಧಕ ಹಂತಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ {{3} the ಅಂತಿಮ ಒತ್ತಡದ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಬೂಸ್ಟರ್ ಸಂಚಯಕವು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪುನರುಜ್ಜೀವನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಗುಂಡು ಹಾರಿಸುವುದು, ವಿಭಿನ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳ ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ {{4} the ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಸಂಚಯಕದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಲಾಗುವುದು ಮುಂತಾದ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.
3. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಘಟಕಗಳು
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್: ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲವಾಗಿದೆ, ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎನರ್ಜಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ {{0} the ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್ ಇಡೀ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಒತ್ತಡದ ತೈಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಪಂಪ್ಗಳು . ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್ಗಳು ಹರಿವು, ಒತ್ತಡ, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ . ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ಲಂಗರ್ ಪಂಪ್ಗಳು ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹರಿವಿನ ಕೆಲಸದ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ತಣ್ಣನೆಯ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ಗೇರ್ ಪಂಪ್ಗಳು ಸರಳವಾದ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಕೆಲವು ಸಣ್ಣ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ . ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್ನ output ಟ್ಪುಟ್ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನೈಜ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ . ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ದೊಡ್ಡ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ; ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು . ಸಹ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ
ತೈಲ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ: ಆಯಿಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲದ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ . ಈ ತೈಲ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ಓವರ್ಫ್ಲೋ ಕವಾಟಗಳು, ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ .) . ತೈಲವು ಹರಿಯದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲವು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಏಕಮುಖ ಕವಾಟವು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ; ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಓವರ್ಫ್ಲೋ ಕವಾಟವು ವಹಿಸುತ್ತದೆ; ತೈಲ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಿಂದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಣ್ಣೆಯ ನಿಖರ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟವು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳ ಕ್ರಮಗಳು ಸೆಟ್ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ, ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುವ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಡೈನಾಮಿಕ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಸೀಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಚ್ಚು ನಿಧಾನ-ನಿಧಾನಗತಿಯ ಮುಕ್ತಾಯದ ವೇಗ .
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಆಯಿಲ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ (ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್): ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಆಯಿಲ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ {{0} Hy ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಆಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಆಯಿಲ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಸಹ ಅನೇಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ . ಇದು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖ ವಿಘಟನೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ . Diacion. DION DION DION NOD} Docionation ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಉಲ್ಬಣಗಳು. ವಿವಿಧ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ತೈಲ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ . ತೈಲ ಟ್ಯಾಂಕ್ನಲ್ಲಿನ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲವು ಹೊರಗಿನ ಪ್ರಪಂಚದೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ತೈಲ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ . ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲ onenic ತೈಲ ತೊಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಪ್ರದೇಶಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತೈಲದಲ್ಲಿನ ಅಶುದ್ಧ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಹಿಂದಿರುಗುವ ತೈಲವನ್ನು ತೈಲ ಟ್ಯಾಂಕ್ನಲ್ಲಿ ಇತ್ಯರ್ಥಪಡಿಸಬಹುದು . ತೈಲ ಟ್ಯಾಂಕ್ನಲ್ಲಿ ತೈಲ ಮಟ್ಟದ ಸೂಚಕಗಳು, ಫಿಲ್ಟರ್ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಗಳು (ಗಾಳಿ ಉಸಿರಾಟದ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು) ಮತ್ತು ಇತರ ಷರತ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಷರತ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ತೈಲ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡಲು ಹೊರಹೊಮ್ಮುವ ಬಾಕಿ ಉಳಿದಿದೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲ; ಕಲ್ಮಶಗಳು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಘಟಕ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಬಂಧಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಲು ಫಿಲ್ಟರ್ ಸಾಧನವು ತೈಲದಲ್ಲಿನ ಕಣಗಳ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ತೈಲ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊರಗಿನೊಂದಿಗೆ ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ತೆರಪನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತೈಲ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು .
4. ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳು
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಬಾಕ್ಸ್ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಬಾಕ್ಸ್): ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕೇಂದ್ರವಾಗಿದೆ, ಇದು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ವಿವಿಧ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ . ಇದು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆ, ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು, ಮತ್ತು ಜಯಗಳ ಕ್ರಿಯೆಗಳ ಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು (ನಿಧಾನವಾಗಿ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು, ವೇಗದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಂತಹ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳ ವೇಗವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ); ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಷನ್ ದೂರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು . ವಿದ್ಯುತ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಕರು, ರಿಲೇಗಳು, ಫ್ಯೂಸ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪಿಎಲ್ಸಿ (ಪ್ರೊಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಲಾಜಿಕ್ ಕಂಟ್ರೋಲರ್) ನಂತಹ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ . ಪಿಎಲ್ಸಿ ಆಧುನಿಕ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಕೈನ್ಗಳಂತೆ ಆಧುನಿಕ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಕೈನ್ಗಳಂತೆ ಆಧುನಿಕ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಟರ್ಗಳಂತೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿರ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಂಕೇತದ ಪ್ರಕಾರ ಪಿಎಲ್ಸಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ .
ಮೋಟಾರು: ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಮೋಟಾರು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ . ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆ . ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ವಿಭಿನ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಅವರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಸೂಕ್ತ ಶಕ್ತಿಯ ಮೋಟರ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ . 4}} 4}} 4 Output ಟ್ಪುಟ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಇದು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ . ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದೊಡ್ಡ ಶೀತ ಕೋಣೆಯ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ದೊಡ್ಡ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹರಿವು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ದೊಡ್ಡ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೋಟಾರ್ಗಳು, ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದುವಂತಹ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟರ್ಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಬೃಹತ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಓಡಿಸಲು .
ಸಂವೇದಕ: ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ವಿವಿಧ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ . ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುವ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ತೈಲ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಆಯಿಲ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳು, ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ; ಡೈನಾಮಿಕ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಸೀಟ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ, ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ} {ಈ ಸಂವೇದಕಗಳು ಮಾನಿಟರ್ ಮಾಡಲಾದ ಭೌತಿಕ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಕೇತಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಪಿಎಲ್ಸಿ ಅಥವಾ ಇತರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳಿಗೆ ರವಾನಿಸುತ್ತವೆ, ಹೀಗೆ, ತೀರಾ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕದಿಂದ ಪತ್ತೆಯಾದ ಸೆಟ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜತೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಆಪರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಲೋಹದ ದ್ರವ ಸೋರಿಕೆಯಂತಹ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಅಪಘಾತಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ; ತೈಲ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಎಂದು ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕವು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿದಾಗ, ಅದು ಒಂದು ಸಂಕೇತವನ್ನು ಸಹ ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಖದ ವಿಘಟನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ತೈಲ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸೇವೆಯ ಜೀವನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ .}
5. ನಯಗೊಳಿಸುವ ಭಾಗಗಳು
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಭಾಗಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಘರ್ಷಣೆ ಜೋಡಿಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಘರ್ಷಣೆ ಜೋಡಿಗಳ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮೊಣಕೈ ಪಿನ್ಗಳು (ಹಿಂಗ್ಡ್ ಅಂಚುಗಳು), ಕ್ರಾಸ್ಶೆಡ್ ಗೈಡ್ ರಾಡ್ಗಳು, ಡೈನಾಮಿಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ಲೈಡ್ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ವಿತರಣಾ ಪ್ರತಿ ಘರ್ಷಣೆ ಜೋಡಿಯು ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು . ನಯಗೊಳಿಸುವ ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಇದು ದ್ರವ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಅಸಹಜ ಅಲಾರಾಂ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ {{9} ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ಮಟ್ಟವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡವು ಅಸಹಜವಾದಾಗ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡವು ಅಸಹಜವಾದಾಗ, ಅದು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಯವಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಯವಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ .
ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ತೈಲ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಕೆಲವು ಘರ್ಷಣೆ ಜೋಡಿಗಳು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ತೈಲ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ (ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವಿಫಲವಾದಾಗ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ) .}}}}}}}}}}}}}}}}}} ಘಟಕಗಳು . ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ತೈಲ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು .
6. ಕೂಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು
ಕೂಲಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್: ಕೂಲಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ . ಇದು ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಾದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ . ಸಂಪೂರ್ಣ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕೂಲಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ವಾಟರ್, ಕೂಲರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಕವಾಟಗಳಂತಹ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಪೈಪೆಲಿನ್ಸ್, ಕೂಲಿಂಗ್ ವಾಟರ್ಗಳಂತಹ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಅದನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ . ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯದ ಮೂಲಕ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಆಯಿಲ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಸುತ್ತಲೂ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ; ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪಂಚ್ಗಾಗಿ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಪೈಪ್ಲೈನ್ನಲ್ಲಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರು ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಂಚ್ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅದರ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ; ಸ್ಥಿರ ಪ್ಲೇಟ್ನಲ್ಲಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ . ಕೂಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕೂಲಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನಲ್ಲಿ ಕೂಲರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ . ಕೆಲವು ಉದ್ದವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಪರಿಚಲನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ಯಾವಾಗಲೂ ತಂಪಾಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ತಣ್ಣಗಾಗುವ ನೀರನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಸಾಮರ್ಥ್ಯ . ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಹರಿವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ . ಆಪರೇಟರ್ ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ಭಾಗದ ನಿಜವಾದ ತಾಪಮಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕವಾಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಹರಿವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
7. ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಘಟಕಗಳು
ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಬಾಗಿಲು: ಯಂತ್ರದ ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಲಾಕಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಭಾಗವು ಎರಡು ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಸುರಕ್ಷತಾ ಬಾಗಿಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ {{0} ine ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಸುರಕ್ಷತಾ ಬಾಗಿಲುಗಳು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವನೀಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ದ್ರವ ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗಾಯದ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ {{2} ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು {{4} the ಸುರಕ್ಷತಾ ಬಾಗಿಲು ಮುಚ್ಚಿ ಲಾಕ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಮಾತ್ರ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಂತಹ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು, ಆಪರೇಟರ್ . ನ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ
ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ಸ್ಟಾಪ್ ಸಾಧನವಾಗಿ, ತುರ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ (ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೈಫಲ್ಯದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಸಹಜ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಂತಹ ಆಪರೇಟರ್ಗೆ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಗಾಯ ಅಥವಾ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಗಂಭೀರವಾದ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಪಘಾತದ ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಎಲ್ಲಾ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ . ಇದು ಸರಳವಾದ ಆದರೆ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸುರಕ್ಷತಾ ರಕ್ಷಣೆ ಕ್ರಮವಾಗಿದ್ದು, ತುರ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ .
